Die Wärme­behandlung der Aluminium­barren ist das Herz­stück unserer Produktion und macht alimex-Produkte einzigartig. In unserer Glüh­halle ver­leihen wir dem Werk­stoff Aluminium besondere Eigen­schaften.

Die Wärmebehandlung – essenziell für möglichst spannungsfreies Aluminium

Im Oktober 2017 nahmen wir an unserem Haupt­sitz in Willich einen der größten Glüh­öfen Europas in Betrieb. Dieser optimiert die Wärme­behandlung – denn in einem einzigen Produktions­prozess können bis zu 600 Tonnen Aluminium behandelt werden. Da der Ofen mobil ist, lässt er sich auf Schienen so bewegen, dass im Prozess schon die neue Glüh­füllung an einem Glüh­platz aufgepackt werden kann, während der Glüh­prozess am anderen Glüh­platz erfolgt. Durch Glühen bei besonders ausge­klügelten Parametern befreien wir das Aluminium von Spannungen und bereiten es so für den weiteren Produktions­prozess vor. Größt­mögliche Spannungs­armut ist bei der Weiter­ver­arbeitung von Aluminium essenziell, da so die Form­stabilität der Aluminium­produkte garantiert werden kann.
„Bei Aluminium haben wir es mit einem sehr sensiblen Metall zu tun. Das macht die Wärme­behandlung komplex. Schon bei Temperatur­schwankungen von 10 Grad Celsius kann es zu Ver­änderungen in der Struktur kommen“, erklärt José Ceballos, Bereichs­leiter Forschung & Entwicklung. alimex forscht bereits seit über 30 Jahren zu dieser Technik und hat sich so einzig­artiges Betriebs­wissen auf­ge­baut. Dieses Wissen konnten wir beim Engineering des neuen Glüh­ofens ein­fließen lassen. Somit können wir uns exakt auf die Beschaffen­heit des Basis­materials und die für das End­material gewünschten Eigenschaften einstellen sowie den Prozess der Wärme­behandlung dahin­gehend optimal definieren.

Seine besonderen Material­eigen­schaften machen unser Aluminium für viele ver­schiedene Branchen und Hightech-Anwendungen interessant. So wurden aus unserem form­stabilen Material ACP 5080 (AlMg4,5Mn / EN AW 5083) Parabol­spiegel zur Weltraum­beobachtung in der Atacama-Wüste gefertigt. Durch ihre außer­ordentliche Form­stabilität halten diese Temperatur­schwankungen von bis zu 40 Grad Celsius aus. alimex-Aluminium findet sich auch in hoch­präzisen Bauteilen für Vakuum­kammern, die höchsten Ansprüchen in Bezug auf Maß­haltigkeit und Form­stabilität erfüllen müssen – auch hier ist es enorm wichtig, im Glüh­verfahren den Werk­stoff so spannungs­arm wie möglich zu machen.

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